精益生產方式實踐
學習對象
高層管理 中層管理 基層主管
課程收益
通過培訓向企業管理人員導入精益生產的理論；
著重講解精益生產方式中的先進的管理方法；
改變傳統生產管理模式，降低成本，實現準時化供貨。
課程特色
了解LP的基本原理
學會如何識別浪費
弄清浪費的危害
掌握浪費的分級演變
熟悉LP體系建立
重點了解JIT系統
教會學員建立企業的推進系統
掌握5S與目視管理方法與實際運用
掌握流水生產線布置方法與實際運用
掌握工序改善-標準作業法與實際運用
掌握物流改善與看板的方法與實際運用
掌握TPM全員設備維護方法與實際運用
課程內容
第一部分: 精益生產方式（LP）
1.支持精益生產方式的經營觀點與思維
2.不降低成本就無法提高利潤3.成本取決于生產方式
4.有無附加價值的判定浪費大觀園
6.表面效率與實際效率
7.負荷率與可動率
8.整體效率與個體效率提高效率與強化勞動的區別
10.精益生產方式的體系框架
11.何謂“準時化生產”？何謂“自?化”?
第二部分: 精益生產的推進與實施
1.推行精益生產的組織結構
2.推進委員會
3.精益生產的實施目標
4.項目推進小組
5.精益生產的實施手段
6.精益生產實施的步驟
7.企業推行精益生產的注意事項
第三部分：實施精益化生產的方法
1.精益生產的基礎：現場5S與目視管理
5S與目視的關系
定置管理
5S推進要點
案例分析
2.質量改善-零缺陷法
防差錯方法
質量控制環
小組改善
案例分析
1.流水生產線的布置
流水生產與批量生產的區別
組織流水生產的條件
流水生產線的建立
設備布置的基本原則
流水生產的布置要點
2.工序改善-標準作業法
工序改善
標準作業組合表
流水線節拍平衡
案例分析
午餐、休息
3.物流改善與看板
訂單模式下的物流管理
大物流系統
物料配送
電子看板與準時化供貨
物料器具與理貨
準時化順序供貨流程
案例分析
4.TPM全員設備維護
TPM的實質
TPM體系與5大支柱
TPM自主維修的工作標準
TPM小組
案例分析
